Hướng dẫn quy trình thiết kế băng tải

Băng tải được cấu thành từ 2 bộ phận chính: khung băng tải, dây băng tải cao su và một số bộ phận khác. Để cho ra một loại băng tải đạt tiêu chuẩn thị trường thì cần phải được tính toán kĩ lưỡng và thiết kế phù hợp với yêu cầu sử dụng và môi trường sử dụng.

Bước 1: Bước đầu tiên khi bước vào thiết kế hệ thống băng tải là xác định rõ mục đích sử dụng băng tải trong quá trình sản xuất của doanh nghiệp. Tùy thuộc vào việc vận chuyển loại hàng hóa nào mà lựa chọn hệ thống băng tải cho phù hợp nhất. Lựa chọn băng tải là khâu quan trọng nhất trong quá trình thiết kế. Hiện nay, ngoài thị trường đang có rất nhiều mẫu băng tải. Việc lựa chọn mẫu băng tải phù hợp dựa trên điều kiện môi trường làm việc với các loại vật liệu vận chuyển thì khá đơn giản.Tuy nhiên, để đưa ra sự lựa chọn thì người thiết kế băng chuyền phải có kinh nghiệm dày dặn ví nếu trong quá trình chọn lựa có sai sót sẽ ảnh hưởng tới toàn bộ tới những bước sau.
Bước 2: Tính toán kích thước băng tải: Đây là bước thiết kế quan trọng có sự tác động trực tiếp đến hiệu quả sử dụng của băng tải khi hoàn thành. Băng tải chính là nơi tiếp xúc phần lớn với hang hóa và sản phẩm vận chuyển. Vậy để hàng hóa có thể được vận chuyển 1 cách trơn chu, an toàn kích thước của băng tải cần đảm bảo các yếu tố về chiều rộng, mức độ chống chịu trọng lượng lớn… xác định đúng kích thước của băng tải nhằm giúp cho hang hóa không bị rơi ra ngoài trong quá trình vận chuyển.
Bước 3: Nghiên cứu lựa chọn vận tốc băng chuyền sao cho phù hợp với từng loại hàng hóa được vận chuyển để trong quá trình vận chuyển không quá nhanh hoặc quá chậm khiến cho sản phẩm bị rơi khỏi băng chuyền, gây ảnh hưởng đến chất lượng.
Bước 4: Sau khi lựa chọn được vận tốc thì từ đó có thể chọn ra loại động cơ phù hợp với vận tốc của băng chuyền khi đưa vào quá trình sử dụng. Động cơ băng chuyền được lựa chọn phải đảm bảo chất lượng tốt cao và có độ bền tốt.
Bước 5: Bắt tay vào thiết kế băng tải và lựa chọn mặt băng chuyền phù hợp với môi trường làm việc sao cho băng tải làm việc liên tục, làm việc hết năng suất và đáp ứng được việc vận chuyển hàng hóa ổn định trong thời gian dài. Nếu cần chỉnh sửa thì tiến hành điều chỉnh tấm chắn ở cửa ra của máng cấp liệu.
Bước 6: Bộ phận đỡ là con lăn hoặc tấm đỡ được tính toán phụ thuộc phần lớn vào chiều dài băng tải yêu cầu để đưa ra được phương án chính xác. Nhờ vậy băng tải có thể làm việc êm ái và bền trong suốt quá trình vận chuyển.
Bước 7: Tiến hành lựa chọn đường kính của tang dẫn động và tang bị động một cách chính xác nhất để bộ phận tang luôn có kết cấu nhỏ gọn nhất và chất lượng tốt nhất hạn chế tối đa trạng thái hỏng hóc của băng tải trong quá trình sử dụng.
Bước 8: Bước cuối cùng tính toán các thông tin còn sót lại: tính toán bộ truyền động, tính toán bền, tính then, tính chọn ổ lăn dựa trên lí thuyết trền động cơ khí, sức bền của vật liệu.

Các loại máy chế tạo:
+ Các máy gia công cắt gọt: Máy khoan, máy mài, máy cắt kim loại, Máy tiện, máy phay,…
+ Các máy dùng ghép nối : Máy hàn hồ quang, Máy hàn Max
+ Các máy năng chuyển: Palăng, cổng trục vận chuyển.
+ Các máy cơ động khác: Máy cắt tay, máy đánh bóng, máy băn bulong đai ốc .v.v
Các dụng cụ đo:
+ Dụng cụ đo các thông số hình học: Thước kẹp, panme, thước cuộn thép dài 5m, thuốc vuông, thước eke bằng thép với độ chia 1mm.
+ Dụng cụ đo các thông số động học: Đồng hồ đo thời gian, đồng hồ đo số vòng quay.
+ Dụng cụ đo các thông số động lực học: Đồng hồ đo công suất.
+ Dụng cụ đo điện áp: Đồng hồ điện

Khách hàng có nhu cầu mua các loại băng tải như: Băng tải con lăn, băng tải công nghiệp, băng tải PVC, băng tải Intech hoặc con lăn có thể liên hệ ngay có chúng tôi qua số điện thoại 0966 966 032 để được tư vấn

 Tham khảo ngay:
Băng tải tiêu chuẩn đáp ứng yêu cầu kỹ thuật nào?
Bảo dưỡng băng tải thế nào hiệu quả nhất?